Цементтелген карбидті бұрғыларды таңдағанда, алдымен бұрғылаудың өлшемдік дәлдік талаптарын ескеру қажет. Жалпы айтқанда, өңделетін апертура неғұрлым аз болса, төзімділік соғұрлым аз болады. Сондықтан бұрғы өндірушілер әдетте бұрғыларды өңделетін тесіктің номиналды диаметрі бойынша жіктейді. Жоғарыда аталған цементтелген карбидті бұрғылардың төрт түрінің ішінде қатты цементтелген карбидті бұрғылардың өңдеу дәлдігі жоғары болады (φ10мм қатты цементтелген карбидті бұрғылардың төзімділік диапазоны 0～0,03мм), сондықтан дәлдігі жоғары тесіктерді өңдеу үшін жақсы таңдау болып табылады ;Төзімділік дәнекерленген цементтелген карбидті бұрғылардың немесе ауыстырылатын цементтелген карбидті бұрғылардың диапазоны 0～0,07мм құрайды, бұл жалпы дәлдік талаптары бар саңылауларды өңдеу үшін қолайлырақ; цементтелген карбидті индекстелетін кірістірулері бар бұрғылар ауыр жүкті өрескел өңдеуге қолайлырақ Оның өңдеу құны әдетте бұрғылардың басқа түрлеріне қарағанда төмен болғанымен, оны өңдеу де салыстырмалы түрде төмен, төзімділік диапазоны 0～0,3 мм (ұзындығына байланысты) бұрғылау диаметрінің қатынасы), сондықтан ол әдетте төмен дәлдікпен тесіктерді өңдеу үшін пайдаланылады , Немесе бұрғылау пышағын ауыстыру арқылы саңылауды өңдеуді аяқтаңыз
Бұрғылау қашауының тұрақтылығын да ескеру қажет. Мысалы, қатты карбидті бұрғылар қаттырақ, сондықтан олар өңдеудің жоғары дәлдігіне қол жеткізе алады. Цементтелген карбидті индекстелетін кірістіру қашауының құрылымдық тұрақтылығы нашар және ауытқуға бейім. Бұл бұрғыға екі индекстелетін кірістіру орнатылған. Ішкі кірістіру тесіктің ортаңғы бөлігін өңдеуге арналған, ал сыртқы кірістіру ішкі кірістіруден сыртқы диаметрге дейінгі сыртқы жиекті өңдеуге арналған. Өңдеудің бастапқы кезеңінде кесуге тек ішкі қалақша ғана түсетіндіктен, бұрғы қашау тұрақсыз күйде болады, бұл бұрғы корпусының оңай ауытқуына әкелуі мүмкін, ал бұрғы қашау неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым ауытқу мөлшері артады. Сондықтан бұрғылау үшін ұзындығы 4D-ден асатын цементтелген карбидті индекстелетін кірістіру бұрғысын пайдаланған кезде, бұрғылау кезеңінің басында беруді тиісті түрде азайту керек, ал тұрақты кесуге кіргеннен кейін беру жылдамдығын қалыпты деңгейге дейін арттыру керек. фазасы.
Дәнекерленген цементтелген карбидті бұрғы және ауыстырылатын цементтелген карбидті бұрғы қашау өздігінен орталықтанатын геометриялық жиегі бар екі симметриялық кесу жиектерінен тұрады. Бұл жоғары тұрақты кескіш жиек дизайны дайындамаға кесу кезінде оны қажетсіз етеді. Бұрғы қиғаш орнатылған және дайындаманың бетіне белгілі бір бұрышпен кесілген жағдайларды қоспағанда, берілу жылдамдығын азайтыңыз. Бұл уақытта бұрғылау және шығару кезінде беру жылдамдығын 30% -дан 50% -ға дейін төмендету ұсынылады. Бұрғылаудың осы түрінің болат бұрғы корпусы аз деформация тудыруы мүмкін болғандықтан, ол токарлық өңдеу үшін өте қолайлы; қатты карбидті бұрғы қашау сынғышырақ болса да, оны токарь станогында өңдеу үшін пайдаланған кезде, әсіресе бұрғы центрі жақсы орналаспаған кезде сыну оңайырақ. Бұл әсіресе кейде дұрыс.
Жоңқаларды жою - бұрғылау кезінде елемеуге болмайтын мәселе. Шындығында, бұрғылау кезінде жиі кездесетін мәселе жоңқаларды нашар жою болып табылады (әсіресе көміртекті болаттан жасалған дайындамаларды өңдеу кезінде) және қандай бұрғы қолданылса да, бұл мәселені болдырмау мүмкін емес. Өңдеу шеберханалары көбінесе чиптерді кетіруге көмектесу үшін сыртқы салқындатқыш инъекцияны пайдаланады, бірақ бұл әдіс өңделетін тесіктің тереңдігі тесік диаметрінен аз болғанда және кесу параметрлері төмендегенде ғана тиімді. Бұған қоса, бұрғылау битінің диаметріне сәйкес келетін салқындатқыштың қолайлы түрін, ағынының жылдамдығын және қысымын таңдау керек. Шпиндельде салқындату жүйесі жоқ станоктар үшін салқындатқыш құбырларды пайдалану керек. Өңделетін саңылау неғұрлым терең болса, чиптерді алу қиынырақ болады және салқындатқыштың қысымы соғұрлым жоғары болады. Сондықтан бұрғы өндірушісі ұсынған салқындатқыш сұйықтықтың ең аз шығынын қамтамасыз ету керек. Салқындату сұйықтығының ағыны жеткіліксіз болса, өңдеу берілісін азайту керек.
Жіберу уақыты: 07 қыркүйек 2021 ж